中厚板生產(chǎn)過(guò)程通常與控制軋制相協(xié)調(diào)，采用低溫出鋼加熱系統(tǒng)，可節(jié)約燃料消耗。軋制過(guò)程分為三個(gè)階段：

　　成形軋制消除了板坯表面的影響，提高了寬度控制的精度，沿板坯的長(zhǎng)度方向或傾斜方向進(jìn)行1-4道次軋制。將坯料軋制至所需厚度。

　　寬展軋制是板材軋制的一個(gè)重要過(guò)程，不同于其他類(lèi)型的板材。為了達(dá)到軋制產(chǎn)品規(guī)格要求的寬度，板坯以90度沿板坯寬度方向軋制。

　　精軋、拉伸、軋制，然后轉(zhuǎn)90度，轉(zhuǎn)回原坯料的長(zhǎng)度方向，軋制至成品板的厚度。適當(dāng)制定中厚板軋制工藝可以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和產(chǎn)量。為了保證鋼板的平直度，除了采取各種措施保證板形外，每塊厚度小于40毫米的鋼板，還應(yīng)對(duì)不平直的冷鋼板進(jìn)行熱矯直和冷矯直。為了冷剪成品鋼板，鋼板應(yīng)冷卻到150以下。冷卻應(yīng)均勻，冷卻速度應(yīng)適當(dāng)。采用滾剪后，彎曲缺陷問(wèn)題基本得到解決。調(diào)整切削刃之間的間隙可以大大提高鋼板切削斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板的質(zhì)量要求，采用超聲波進(jìn)行不同深度的探傷，并對(duì)焊接管板的四邊進(jìn)行全面檢查。除了保證板材的機(jī)械性能外，熱處理還應(yīng)保證良好的板材形狀。拋丸涂層法主要用于造船和橋梁板的生產(chǎn)。噴丸處理去除氧化鐵皮后，涂層應(yīng)防銹。涂裝后，涂層應(yīng)快速干燥。鋼板表面尺寸和形狀的檢查主要是人工進(jìn)行的。印刷和標(biāo)記過(guò)程已經(jīng)機(jī)械化，可以由計(jì)算機(jī)控制。