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就不銹鋼中厚板而言,所采用的焊接方法一般是低碳雙相奧焊接工藝。一般來說,可以分為兩步。一步是手工鎢極電弧焊,另一步是焊縫表面的酸洗鈍化處理。
基本流程是先準(zhǔn)備好焊接接頭。金屬填料一般應(yīng)選用與不銹鋼中厚板材質(zhì)相同的焊絲。然后,應(yīng)停止焊接時的冷水處理過程,冷水應(yīng)連續(xù)注入焊縫位置。在這個過程中,焊接溫度通??刂圃?0攝氏度以下
所需的焊接速度在45至50厘米/分鐘以上。在這個過程中,要注意很多環(huán)節(jié)的適度條件。除速度和溫度外,焊接的寬深比應(yīng)在1.5: 1至2: 1之間,焊接件的厚度應(yīng)小于或等于12毫米。下一步是停止焊縫表面的鈍化處理,主要是酸洗鈍化處理。經(jīng)過這一步,可以保證不銹鋼中厚板能夠提高自身能力。
中厚板采用這種焊接方法的主要原因在于低溫焊接條件,這將導(dǎo)致不銹鋼中厚板中不穩(wěn)定元素的穩(wěn)定,避免脆性轉(zhuǎn)變的發(fā)生。同時,如果保持低溫,不會發(fā)生晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的人才提升,包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會得到更好的提升和提升。之后我們來了解一下不銹鋼中厚板焊接時的熱裂紋。
從焊接中厚板的角度來看,常見熱裂紋的原因可能來自兩個方面。一方面,液相線和固相線之間的大距離導(dǎo)致熔點(diǎn)的溫度不穩(wěn)定和雜質(zhì)偏析,另一方面,這是由于較大的收縮系數(shù)。為了更好地控制這種情況,盡可能避免這種不良情況的發(fā)生,我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。包括減少中厚板焊接間隙中的雜質(zhì),控制金屬元素的含量比例,采用標(biāo)準(zhǔn)化的中厚板焊接工藝和冷卻速度,選擇合適的電極類型等。
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