一、熱軋鋼板與中厚板的區(qū)別

　　熱軋鋼板是加熱的板坯(主要是連鑄板坯)，然后通過粗軋機(jī)和精軋機(jī)軋制成帶鋼。通過層流將熱軋帶鋼冷卻到設(shè)定溫度，將熱軋鋼板拉伸切割成一定標(biāo)準(zhǔn)的平板。

　　中厚板是通過熱機(jī)械軋制加熱，快速冷卻，然后進(jìn)行修整的平板。不同的軋制工藝是板材和板材的主要區(qū)別。熱軋鋼板只需要在一個方向(縱向)上軋制，而中板有兩個方向(水平、慢速和直線)，所以熱軋鋼板在每個方向上的作用都不如中板。由于卷取的影響，卷頭、卷中、卷尾的功能差別很大，開卷后熱軋鋼板的強(qiáng)度會提高。另外，熱軋鋼板不需要切邊，而平板需要切邊。

　　如何提高熱軋鋼板板開卷成功率

　　二、熱軋鋼板板開口的缺點(diǎn)

　　1.成板率低

　　熱軋鋼板板和開口板時，由于卷板重量不同，卷板開口時會留下很多尾部，消耗大量材料。

　　2.微不足道的缺點(diǎn)

　　如果開口板不修剪，會有很多缺點(diǎn)，比如板邊有雙層皮，邊緣有疤痕。反復(fù)運(yùn)輸后，鋼板邊緣可能會出現(xiàn)更多劃痕。

　　3.軋制板材的功能不均勻

　　卷板頭部、中部和尾部的拉伸功能有很大不同。熱軋鋼板的不均勻作用對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性有很大影響。預(yù)彎、成型、焊接、擴(kuò)徑等生產(chǎn)工藝參數(shù)大幅震蕩，嚴(yán)重情況下會對金屬產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

　　3.熱軋鋼板鋼板在生產(chǎn)過程中開口缺陷如何處理?

　　1.原材料操作

　　漸進(jìn)成板率：根據(jù)卷板成分和卷板實(shí)際均勻米重，準(zhǔn)確計算每塊卷板切割前的總長度，然后根據(jù)總長度確定開板數(shù)量和長度。選擇這種方法可使板料成形率提高2%左右。

　　操作和打開平板的邊際劣勢：在軋制和打開平板時，需要加強(qiáng)打開、裝載檢驗(yàn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)三個過程的控制。正常行駛時，應(yīng)及時清理板材表面的鐵銹和雜物，加強(qiáng)外觀質(zhì)量檢查和記錄;運(yùn)輸開平板時，小心輕放，減少磕碰;加強(qiáng)鋼板外觀質(zhì)量的土檢程序，將鋼板邊緣缺陷劃分為專項檢驗(yàn)范圍，將邊緣缺陷鋼板劃分為專項檢驗(yàn)范圍。合格后即可上線生產(chǎn)。

　　2.過程控制

　　根據(jù)鋼板材質(zhì)情況分批調(diào)整方位，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;卷板中間穩(wěn)定，平板數(shù)量多，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，功能穩(wěn)定。但卷板的頭尾與中間有較大差異，中間的工藝參數(shù)不適合頭尾的生產(chǎn)。而且，卷繞頭往往呈現(xiàn)出彎月牙、彎邊的缺陷，因此將卷繞頭批量組織生產(chǎn)成平板更為有利。