冷軋和熱軋的區(qū)別：

冷軋鋼和熱軋鋼區(qū)別不在冶煉過程，而是在于軋鋼溫度，或者說軋鋼終止溫度。

終軋溫度低于鋼材再結(jié)晶溫度的就成為冷軋鋼。熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，

但是熱軋條件下鋼材氧化，產(chǎn)品表面是黑灰暗淡的。冷軋鋼要求軋機(jī)功率大，軋

制效率低，而且軋制過程中為了能消除加工硬化還要進(jìn)行中間退火，所以成本也

較高，但是冷軋鋼表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來加工成品。

一、碳當(dāng)量

熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣的。

但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。

具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。

二、表面質(zhì)量

熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋鋼板表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔

度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、

一般為薄板，可以作為沖壓用板。冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變

形，強(qiáng)度較高。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。

三、生產(chǎn)工藝

熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對(duì)材

料進(jìn)行加熱。一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上才進(jìn)行軋制，讓鋼材內(nèi)部重結(jié)晶，讓

它的材料性能更優(yōu)，但熱軋不會(huì)改變金屬的結(jié)構(gòu)性能。

四、機(jī)械性能

一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工

，但有較好的韌性和延展性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度

。冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，同時(shí)

由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過程中對(duì)危險(xiǎn)沒有預(yù)見性，在載荷超過許

用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。

熱軋優(yōu)點(diǎn)：

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼

材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼

材在一定程度上不再是各向同性體；

澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被熔合。

熱軋缺點(diǎn)：

經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物，主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽

，被壓成薄片，出現(xiàn)分層/夾層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡

化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到

屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；

不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力

，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也

越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定

影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

冷軋優(yōu)點(diǎn)：

成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使

用件的需要；

冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

冷軋缺點(diǎn)：

雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整

體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響；

冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出

現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；

冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載

的能力弱。