熱軋中板是具有一定幾何形狀并且可以承受某些載荷的部件，包括支架，框架和支撐定位器。在建筑或土木工程中，熱軋中板可包括各種鋼筋混凝土的結構板，水泥預制板和水泥管塊的支柱，機械基座，電氣產(chǎn)品和內(nèi)部支撐的外殼，飛機內(nèi)部骨架，框架因此，有許多類型的熱軋中型板材。以下描述生產(chǎn)程序。

　　熱軋中厚板的制造程序為：

　　(1)切割時，必須嚴格按照紙張尺寸切割材料。必須根據(jù)附圖用適當?shù)募庸ち刻畛浼庸け砻妗?/span>

　　(2)切割后，切邊應打磨光滑。

　　(3)在組裝熱軋介質板之前，應平滑焊縫的焊縫。

　　(4)如果需要斜切，則必須在組裝前按照圖紙的要求鋪設凹槽，并且打磨是平滑的。

　　(5)裝配前，必須將材料與圖紙尺寸進行比較，以防止出錯。

　　(6)裝配前必須將材料“展平并拉直”，以免裝配時紙張尺寸變大。

　　(7)拉拔工藝要求焊接前的焊前材料必須按照圖紙的技術要求進行組裝和焊接。

　　(8)組裝熱軋板時，必須嚴格按照圖紙要求進行組裝。在此基礎上，設置適當?shù)暮附邮湛s余量，以防止工件在焊接后保證工件的尺寸要求。

　　(9)點焊時焊腳不宜過大，以免焊接過程中影響焊縫的形成，但必須確保焊接過程中防止強度脫焊。對于需要焊接接頭焊接的薄板工件的點焊，必須在焊接位置考慮點焊。

　　(10)焊接工件裝配點后，工件必須在焊接前進行“自檢”，然后轉移到焊接位置。

　　(11)通過焊接容易變形的工件必須考慮用工藝支撐加固。

　　(12)焊工必須在焊接過程中清潔焊接位置，以防止焊接過程中出現(xiàn)缺陷。焊接時肋板必須平滑過渡。

　　(13)在運輸和加工過程中容易變形的工件必須用工藝支撐加固，以防止變形。

　　這些是制造熱軋中厚板的程序。