壓力容器制造中，裝配和焊接順序不當(dāng)，焊接工藝參數(shù)選擇不合理，往往會導(dǎo)致熱軋鋼板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)和管子脫落。下面介紹如何控制壓力容器熱軋鋼板的焊接變形及其正確工藝。

　　1熱軋鋼板焊接變形形式及原因

　　熱軋鋼板焊接變形有兩種常見形式:①拱變形;(2)波浪變形。

　　熱軋鋼板焊接變形的原因:①組裝和焊接順序不當(dāng);(2)焊接方向不正確;(3)焊接參數(shù)不合理，造成局部過熱;(4)未采取適當(dāng)?shù)妮o助措施。

　　2控制壓力容器熱軋鋼板焊接變形的措施

　　(1)斜角。因為坡口角度和焊接橫截面的形狀對焊接接頭的角變形有很大影響，所以坡口角度越大，焊接接頭的上部和下部之間的橫向收縮差異就越大。因此，在保證穿透力的前提下，α角和H值應(yīng)盡可能小:

　　(2)焊接層數(shù)。焊接層越多，角度變形越大。因此，為了控制焊接角度變形，焊接層越少越好。在保證焊接強(qiáng)度的情況下，焊接角高度應(yīng)盡可能減小。

　　(3)焊接工藝參數(shù)。應(yīng)盡可能采用小參數(shù)，以避免局部過熱引起的熱變形。

　　(4)組裝順序。將拉桿、定力矩管和擋板組裝在熱軋鋼板上，然后穿過管子，將管束安裝到筒體中，將熱軋鋼板和筒體組裝好，然后將熱軋鋼板和筒體組裝在另一端，將管子從熱軋鋼板中引出，并調(diào)整延伸長度。

　　(5)管道與熱軋鋼板的焊接順序。首先，將管子焊接在熱軋鋼板中間。焊接管道的數(shù)量不得少于管道總數(shù)的1/4。焊接一端的1/2后，焊接另一端，然后焊接另一端的1/2。管道和熱軋鋼板的焊接順序應(yīng)由內(nèi)向外呈放射狀且對稱。

　　(6)焊接熱軋鋼板和筒體。熱軋鋼板和氣缸的焊接應(yīng)在每層焊縫的截面上對稱進(jìn)行。每層焊縫應(yīng)錯開180℃。在每一端焊接一層，交替操作，直到焊接完成。

　　(7)其余管頭的焊接。首先焊接熱軋鋼板與筒體之間的環(huán)形縫的一端，并向外逐層施焊。兩端熱軋鋼板對稱交替焊接。

　　(8)輔助措施。有三種常用的輔助措施。一種是用長螺栓穿過熱軋鋼板中間并用螺母鎖緊兩端(當(dāng)管束和熱軋鋼板未焊接時使用這種方法)。第二是擰緊相對剛性的零件(如其匹配法蘭)以抵抗變形。三是加強(qiáng)冷卻效果，避免受熱不均造成變形。

　　結(jié)論

　　大量生產(chǎn)實踐證明，上述焊接順序和焊接參數(shù)，加上適當(dāng)?shù)妮o助措施，可以有效控制制造和加工管狀換熱器、空氣加熱器、薄膜蒸發(fā)器等壓力容器的熱軋鋼板焊接變形。