重慶中厚板厚度為4.5-25.0毫米 25.0-100.0毫米的厚度稱為厚板，厚度超過100.0毫米 為了確保切割零件的完整性，切割的起點不能在零件的輪廓上。 輪廓，應(yīng)在零件輪廓中切割，切割線從切割起點和切割終點分離成零件輪廓，即引線和引線 鋼板厚度大于60毫米，預(yù)熱時間大于120秒的火焰在制備中心被切割，鋼板穿孔將直接縮短切割噴嘴的使用壽命，孔渣將濺到切割口。 如果控制不到位，甚至切割質(zhì)量也會受到影響。 因此，在排版的情況下，切割可以從鋼板的邊緣開始。 從邊緣切割基本上可以避免上述問題，對操作者的技能要求也會更低。 然而，另一個缺陷如圖1所示，因為鋼板的邊緣被直接線性切割，鋼板由于鋼板的熱變形而打開，并且零件的切割尺寸容易產(chǎn)生超差。

　　重慶中厚板的先進冷卻控制和結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化離不開超快冷卻系統(tǒng)的不斷升級和改進。 為了獲得更高的冷卻強度和冷卻均勻性，沖擊冷卻技術(shù)被應(yīng)用于中厚板超快速冷卻系統(tǒng)中。 射流沖擊傳熱的特點是滯止區(qū)和壁面射流區(qū)的對流傳熱。 滯止區(qū)內(nèi)流動邊界層和熱邊界層的厚度大大減小，具有很強的傳熱傳質(zhì)效率。 內(nèi)壁射流和壁射流周圍的空氣介質(zhì)之間剪切產(chǎn)生的湍流被輸送到傳熱表面的邊界層，使得壁射流比平行流更有效。 研究表明，傾斜射流能快速去除鋼板表面的蒸汽膜，使傳熱快速過渡到高效核態(tài)沸騰階段和單相強制對流傳熱階段。 在超快速冷卻系統(tǒng)中，狹縫噴嘴的狹縫注射形式使得冷卻水能夠在鋼板的橫向上形成均勻連續(xù)的條形沖擊區(qū) 模擬了高密度快速冷卻管的流動規(guī)律和射流結(jié)構(gòu)的設(shè)計，以保證高密度管的射流效果。 在一定壓力下，高密度沖擊區(qū)可以突破鋼板表面，達到高效傳熱的目的。

　　重慶中厚板的尺寸精度包括厚度、寬度、長度和平坦度精度。 一般來說，寬度和長度只是正公差，厚度偏差有正公差和負公差，厚度公差隨著鋼板厚度的減小而減小 GB/T t709 2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、形狀、重量和允許偏差》規(guī)定的尺寸、形狀、重量和允許偏差，熱軋鋼板和鋼帶，基于厚度偏差類型:N型偏差(正負偏差，標稱厚度規(guī)定的偏差(等級)負偏差)，B型偏差(固定) 負偏差為0.3毫米)和c類偏差(固定負偏差為零，按標稱厚度規(guī)定正偏差) 特別是鋼板的負偏差明顯小于正偏差，如船舶、集裝箱板、鍋爐板等。 尺寸精度不僅反映了軋制生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的水平，也反映了在線檢測和控制的手段和能力。 它是板材生產(chǎn)線先進水平的重要標志之一。