用激光切割中厚版是不錯的方法，也是今天的趨勢。但是如果在使用過程中處理不當(dāng)，就會出現(xiàn)問題。以下是用激光切割中厚板材時遇到的常見問題示例。

　　1.激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

　　工件毛刺的主要原因是：激光焦點(diǎn)上下位置不正確，需要測試焦點(diǎn)位置，根據(jù)焦點(diǎn)調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果是，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進(jìn)行調(diào)整。切割線速度太慢，需要在操作控制過程中提高線速度;切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動時，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)焦點(diǎn)偏移進(jìn)行調(diào)整;機(jī)器運(yùn)行時間不穩(wěn)定，過長，需要關(guān)機(jī)重啟。

　　2.激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺

　　在上述情況下，切割低碳鋼時的毛刺應(yīng)該首先考慮，但不容易加快切割速度，因?yàn)榘宀牡乃俣扔袝r不會磨損板材切割，這是在鋁鋅板的加工中。這時候就要綜合考慮機(jī)床的其他因素，比如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌的運(yùn)動是否不穩(wěn)定等。

　　3.激光沒有完全切斷

　　產(chǎn)生這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度;另外，在L3030激光切割機(jī)上切割5 mm要特別注意。對于上述碳板，需要更換7.5”焦距激光鏡頭。

　　4.切割低碳鋼時會產(chǎn)生異?；鸹?/span>

　　這種情況會影響零件切割部分的質(zhì)量。此時，如果其他參數(shù)正常，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的NOZZEL損耗應(yīng)及時更換。在不更換新噴嘴的情況下，應(yīng)增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新擰緊螺紋。

　　5.激光切割過程中穿刺點(diǎn)的選擇，從開始穿板到切割零件輪廓會有很大的變化。矢量方向的90旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。與切削輪廓的切線一致，即與輪廓切線的夾角為0。這將導(dǎo)致待加工材料的切割部分上的切割表面更粗糙，這主要是由于在短時間內(nèi)移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，用激光切割零件時，必須注意這種情況。一般當(dāng)設(shè)計(jì)零件對表面切割斷口無粗糙度要求時，無需人工加工即可進(jìn)行激光切割編程，使控制軟件自動生成穿刺點(diǎn);然而，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。問的時候要注意這個問題。通常激光切割時需要手動調(diào)整激光束的起始位置，即手動控制穿刺點(diǎn)。需要根據(jù)需要將激光程序初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動到合理的位置，以滿足被加工零件的表面精度要求。