淺談熱軋卷板生產(chǎn)技術(shù)：

　　根據(jù)軋機(jī)的軋制狀態(tài)，軋鋼廠的生產(chǎn)工藝可分為熱軋鋼板工藝和冷軋鋼板工藝兩種。其中熱軋卷的生產(chǎn)過(guò)程一般要經(jīng)過(guò)加熱爐、脫磷機(jī)、精軋機(jī)、表面質(zhì)量測(cè)試儀、層冷、卷取機(jī)、打捆機(jī)、編號(hào)機(jī)、卷取倉(cāng)、包裝等主要工序，描述如下。

　　板坯由連鑄或初軋廠運(yùn)入板坯庫(kù)，用吊車卸下并存放在倉(cāng)庫(kù)中(硅鋼板坯由保溫車運(yùn)至硅鋼板坯庫(kù)，用吊車卸入保溫爐，經(jīng)檢驗(yàn)和補(bǔ)充清理后，放入保溫爐中進(jìn)行軋制)。生產(chǎn)時(shí)，用吊車將板坯吊至軌道上，然后運(yùn)至加熱爐前，推入爐內(nèi)加熱。加熱爐有兩種：連續(xù)式和平段式。在板坯被加熱到所需的軋制溫度后，它將被出軌，公司運(yùn)送到立式氧化皮破碎機(jī)，初級(jí)氧化皮將被清除。然后進(jìn)入一臺(tái)和第二臺(tái)兩輥粗軋機(jī)，來(lái)回軋制三、五道次，再進(jìn)入第三臺(tái)和第四臺(tái)四輥粗軋機(jī)進(jìn)行連軋，軋制一次。軋制過(guò)程中，用高壓水沖去氧化鐵皮，厚度一般軋制到20 ~ 40 mm，第四次粗軋機(jī)后，測(cè)量厚度、寬度和溫度。之后，它由輥道送到精軋機(jī)組，然后由四輥精軋機(jī)組連續(xù)軋制。帶鋼連續(xù)軋制后，經(jīng)層流冷卻后進(jìn)入地下卷取機(jī)，軋制成熱軋鋼卷，軋制過(guò)程結(jié)束。然后，根據(jù)鋼卷的不同用途，將鋼卷送到冷軋廠、硅鋼薄板廠和我廠的精整系統(tǒng)。精加工的目的是矯正形狀，提高機(jī)械性能，改善表面形狀。一般有五條加工線，包括三條橫切加工線、一條縱切加工線和一條熱平整加工線。完成后，按品種包裝入庫(kù)。

　　生產(chǎn)線的整個(gè)軋制過(guò)程已經(jīng)完全自動(dòng)化。即整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由一臺(tái)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)(SCC)和三臺(tái)數(shù)字直接控制計(jì)算機(jī)(DDC)自動(dòng)控制，從進(jìn)料輥道開(kāi)始，加熱爐加熱，初軋機(jī)軋制，精軋機(jī)層流冷卻，卷取機(jī)卷取，結(jié)束于鋼卷運(yùn)輸鏈的分叉點(diǎn)。

　　熱軋卷生產(chǎn)線主要配備：三座步進(jìn)式加熱爐、一臺(tái)連續(xù)式熱軋機(jī)、一臺(tái)地下卷取機(jī)和一條熱軋卷精整線(一般為I~3橫切機(jī)組、熱平整機(jī)組和縱切機(jī)組)。